良友在玉米深加工項(xiàng)目上緊跟國家政策引領(lǐng)，率先探索，積極實(shí)踐:

◆專屬定制化設(shè)計(jì)，充分考慮防塵、防爆、降噪設(shè)計(jì)；

◆原料與成品雙向環(huán)道物流設(shè)計(jì)；

◆成品噸包與散裝供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)，滿足大產(chǎn)能輸送、低能耗生產(chǎn)。

目前在國內(nèi)保稅區(qū)已有多項(xiàng)成功案例：連云港保稅區(qū)時(shí)產(chǎn)150噸玉米深加工生產(chǎn)線，日照保稅區(qū)時(shí)產(chǎn)100噸玉米深加工生產(chǎn)線，臨沂保稅區(qū)時(shí)產(chǎn)80噸玉米深加工生產(chǎn)線、紅河保稅區(qū)時(shí)產(chǎn)60噸玉米深加工生產(chǎn)線、連云港保稅區(qū)年產(chǎn)30萬噸預(yù)拌糖生產(chǎn)線、岳陽保稅區(qū)年產(chǎn)20萬噸預(yù)拌糖生產(chǎn)線等。

整套產(chǎn)線采用科學(xué)的設(shè)計(jì)工藝和專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合綜保區(qū)客戶的不同需求，定向設(shè)計(jì)、合理布局、高效生產(chǎn)、快速投產(chǎn)，幫助客戶搶占市場先機(jī)。在滿足個(gè)性化需求的同時(shí)，提供從整廠規(guī)劃、設(shè)備選型、安裝調(diào)試到操作培訓(xùn)、維護(hù)保養(yǎng)、后續(xù)升級(jí)的一站式服務(wù)。

良友單機(jī)與工程系列產(chǎn)品均已通過ISO9001：2015國際質(zhì)量體系認(rèn)證、知識(shí)產(chǎn)權(quán)與兩化融合雙貫標(biāo)認(rèn)證企業(yè)等多項(xiàng)認(rèn)證，在取得多項(xiàng)資質(zhì)與榮譽(yù)的同時(shí)獲得國家專利30多項(xiàng)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、非洲、澳洲、南美洲、東南亞、中東等30多個(gè)國家和地區(qū)。

以上為我公司設(shè)計(jì)、制造及承建的濟(jì)南保稅區(qū)時(shí)產(chǎn)10噸預(yù)拌糖生產(chǎn)線

工藝流程簡介：

本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)的濟(jì)南保稅區(qū)時(shí)產(chǎn)10噸預(yù)拌粉生產(chǎn)線，主要是將白砂糖和輔料經(jīng)電腦配料系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)配料，均勻混合制成成品預(yù)拌粉，用作食品輔料添加。
整個(gè)生產(chǎn)線建在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)廠房內(nèi)部，分為原料投料凈化車間和預(yù)拌粉配料混合加工車間以及成品包裝存放車間。主要加工設(shè)備采用鋼架平臺(tái)形式安裝，其中配料混合加工車間占地11x7m，高度約14m，原料投料凈化車間100㎡，全自動(dòng)包裝碼垛線占地12x5m。

主要加工工藝：原料白砂糖和輔料在凈化車間投料平臺(tái)投料后，用閉風(fēng)喂料閥送入不銹鋼無縫管，采用負(fù)壓稀向氣力輸送的形式進(jìn)入配料倉，采用自動(dòng)稱重配料工藝，由電腦控制，配料精確，自動(dòng)程度高，節(jié)省人工；配料完成后，為了降低機(jī)架高度，再次采用負(fù)壓稀向氣力輸送到待混合倉暫存，然后進(jìn)混合機(jī)進(jìn)行混合，混合均勻的成品直接落下，進(jìn)入包裝工序，采用全自動(dòng)包裝線，自動(dòng)上袋、稱量、縫包封口，最后由高位碼垛機(jī)自動(dòng)碼垛，叉車送至成品堆放處。
?整個(gè)生產(chǎn)過程簡潔明了，自動(dòng)化程度高，降低了企業(yè)的用工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；物料的輸送采用負(fù)壓氣力輸送形式，無殘留和交叉污染，且方便管道清洗，提高了生產(chǎn)的衛(wèi)生安全。

一．原料接收工序

提前將生產(chǎn)所需原料存放在凈化投料車間內(nèi)，生產(chǎn)時(shí)將各原料按照配方需求，分別投入投料料斗，通過閉風(fēng)喂料器送入不銹鋼無縫管道，由羅茨風(fēng)機(jī)抽送至指定配料倉。

二．配料工序

物料進(jìn)入配料倉后，配料系統(tǒng)根據(jù)配方，由配料程序控制出倉機(jī)按順序自動(dòng)放料，進(jìn)入配料秤計(jì)量，整個(gè)過程由電腦控制運(yùn)行，配料系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)配料精度誤差≤3‰，靜態(tài)配料精度≤1‰，精度高，效率高。
三．混合工序
為了降低整個(gè)生產(chǎn)線的高度，物料在配料完成后，再通過負(fù)壓氣力輸送至待混合倉，進(jìn)入不銹鋼單軸槳葉式混合機(jī)混合，混合機(jī)的混合的時(shí)間約120-300秒（具體時(shí)間根據(jù)不同配方進(jìn)行調(diào)整），混合均勻度≥95%。

四．成品包裝工序
混合均勻后的物料進(jìn)入到打包系統(tǒng)，整個(gè)打包系統(tǒng)為全自動(dòng)包裝線，自動(dòng)上袋、自動(dòng)稱量、自動(dòng)縫包封口，最后采用自動(dòng)高位碼垛系統(tǒng)，然后由叉車送至成品堆放處。

五．輔助工序
車間除塵：從原料投料、配料完成后進(jìn)入混合機(jī)，全部采用負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，沒有粉塵外溢；打包處也設(shè)置吸風(fēng)罩吸風(fēng)除塵。
六．設(shè)備區(qū)域做全封閉隔斷，人員要經(jīng)過風(fēng)淋和凈化后才能進(jìn)入設(shè)備加工區(qū)域；投料后應(yīng)對所投原料及時(shí)清理，并應(yīng)保證輸送系統(tǒng)空轉(zhuǎn)2分鐘以上，保證各種原料在輸送過程中不發(fā)生交叉污染。