劃重點！飼料生產(chǎn)不同環(huán)節(jié)如何節(jié)省能耗
圖源：視覺中國
一、節(jié)約用電
飼料生產(chǎn)過程中能源消耗就是用電，“節(jié)約用電”是節(jié)能降耗的關(guān)鍵點。各部門互相配合，科學(xué)按排生產(chǎn)計劃，減少頻繁更換品種導(dǎo)致停機(jī)、空載時間。另外，中控工應(yīng)及時關(guān)閉不需要的設(shè)備，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)。
二、鍋爐及蒸汽系統(tǒng)
對水進(jìn)行正確軟化和化學(xué)處理，防止在鍋爐的水結(jié)垢和腐蝕，并采用正確的排污程序除去鍋爐底部的固形物和雜質(zhì)，避免過量排污。以保證鍋爐及蒸汽系統(tǒng)處于理想操作狀態(tài)。
三、原料粉碎環(huán)節(jié)
可將難粉碎和易粉碎的原料混合后用變速喂料器均勻地喂入進(jìn)行微粉碎，注意不要把原料粉碎得過細(xì)。在粗粉碎和微粉碎之后加分級設(shè)備，減少原料的過度粉碎。錘片、脈沖布袋應(yīng)及時定期更換，以提高粉碎效率。
四、配料混合環(huán)節(jié)
1.提高中控人員操作技能及協(xié)調(diào)水平。中控人員必須保證混合機(jī)連續(xù)工作，合理的投料且確定合適的切換時間。
2.料倉、秤斗的設(shè)計應(yīng)保證物料靠自流能完全排出。
3.利用變頻變速控制器，使喂料器電機(jī)高效穩(wěn)定作業(yè)。
4.正確設(shè)定配料以及混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)。
五、制粒環(huán)節(jié)
1.提高環(huán)模和篩網(wǎng)的開孔率，從而提高制粒機(jī)和粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率，降低電能耗用。如環(huán)模損壞，應(yīng)及時修復(fù)環(huán)模。
2.合理控制產(chǎn)量并調(diào)節(jié)模輥間隙，延長環(huán)模和壓輥壽命。
3.通過調(diào)整或更換制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器槳葉，對調(diào)質(zhì)器增加攪拌棒，來改善調(diào)質(zhì)效果。
環(huán)模對制粒的影響
一、模孔長度
物料在?？變?nèi)擠壓時間越長，成品顆粒越堅硬，強(qiáng)度也就越好，反之，顆粒會松散，粉化率高。
二、?？灼秸?/span>
?？状植诙仍降?，制出來等顆粒也就越光潔，易于擠壓成型，不易裂開，顆粒制粒好。
三、?？卓讖?/span>
對于有厚度的環(huán)模來說，?？组L度與孔徑成比越小，孔徑越大，物料在孔中越容易成行，而且成品顆粒表面越光滑，不易開裂，質(zhì)量好。
四、?？组g距
?？组g距與壓制飼料等性質(zhì)有關(guān)，如果壓制磨損小等飼料，可以用孔距很近的環(huán)模，壓制磨損大的飼料，則要用孔距大大環(huán)模，比如含有礦物質(zhì)高的和纖維料。
五、?？椎男螤?/strong>
模孔的形狀主要有直行孔、階梯孔、內(nèi)錐形孔和外錐形孔四種。直行孔性能適中，易制造，應(yīng)用最普遍；階梯形孔減少料?？组L度，縮短料物料擠壓時間；內(nèi)錐形孔擠壓密度大，硬度高，粉化率低；外錐形有利于顆粒通過，擠壓密度小，硬度較低。
飼料原料質(zhì)量控制的兩個關(guān)鍵因素
可靠的原料是加工飼料第一步。必須仔細(xì)評估原料的含水量、脂肪、蛋白質(zhì)含量、質(zhì)量安全以及動物適口性。在原料卸料前要進(jìn)行檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)，可以使用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行測試，包括含水量，有助于測試結(jié)果的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。
關(guān)鍵因素一：含水量
1、過度干燥可能意味著原料燒焦并被降解；
2、水分過多會使原料霉變，不易于保存與加工；
3、高含水量的原料導(dǎo)致飼料混合物過于潮濕，讓生產(chǎn)商無法使用足夠蒸汽獲得良好的制粒效果；
4、水分過多可能導(dǎo)致飼料原料中某些區(qū)域溫度過高，在有氧情況下引起火災(zāi)。
關(guān)鍵因素二：準(zhǔn)確性
想要獲得配制良好的日糧，精準(zhǔn)混合是關(guān)鍵。配方比例需要正確無誤，建議每年至少對生產(chǎn)秤進(jìn)行四次核準(zhǔn)，對混合機(jī)定期維護(hù)檢測。
作為飼料生產(chǎn)廠家，需要建立良好的原料采購和健全的公司生產(chǎn)制度，與客戶建立信任關(guān)系，為他們提供安全、健康、高性價比的飼料產(chǎn)品，才能提高競爭力。
生物質(zhì)顆粒成型效果不好？原因分析來了
生物質(zhì)環(huán)模制粒設(shè)備可以將原木、木屑、刨花，玉米小麥秸稈、稻草，建筑模板、木工邊角料，果殼、果渣、棕櫚以及污泥木屑等，通過預(yù)處理和加工，將其固化擠壓成型為高密度的顆粒燃料。
如果在加工過程中，所出顆粒成型松散或者不成型，很多用戶反應(yīng)是不是機(jī)器出問題了，當(dāng)然首先我們要先檢查機(jī)器各部位是否正常，通過調(diào)試找出癥結(jié)所在。如果設(shè)備正常，那就是其他原因。我們具體總結(jié)了較為常見的三種。
1、原料本身的問題
不同原料的特性不同，纖維構(gòu)造也不同，成型的難易程度也是不同的。 比如棕櫚是屬于比較難壓的物料，而木屑在80度高溫下自身具備粘結(jié)作用，所以不需要任何粘合劑。此外，如果是混合物料，各個物料的混合比例也將影響到成型率。
2、原料的含水率
做生物質(zhì)成型顆粒，原料的水分是一個重要的指標(biāo)。如果水分太高，制成的顆粒就會很軟，不易成型，這就要采用烘干工藝來實現(xiàn)顆粒機(jī)的正常制粒。含水量一般在15%左右，良友將針對客戶原料進(jìn)行定向化的工藝設(shè)計，提供專業(yè)方案。
3、原料的粒度
原料粒度長短也是影響制粒成型的重要因素。通常粉碎粒度為3-4mm左右，不能大于5mm。粉碎粒度越小越容易成型，但是過小也不行，會出現(xiàn)含粉率過多的情況。如果粒度過大，將導(dǎo)致制粒設(shè)備無法正常有效運(yùn)作，出現(xiàn)能耗大產(chǎn)量小，出粒不均勻且成品顆粒表面裂紋等問題，極大影響生產(chǎn)效益。
良友生物質(zhì)制粒設(shè)備，可以為客戶定向設(shè)計，滿足各個種類的原料制粒需求，成品美觀，顆粒均勻，為客戶提高市場競爭力。
制粒機(jī)堵機(jī)的原因分析及措施
堵機(jī)是制粒機(jī)生產(chǎn)中最常出現(xiàn)的現(xiàn)象，堵機(jī)時模輥間積滯一層又硬又厚的物料，壓輥不能將物料擠壓出去，制粒機(jī)轉(zhuǎn)不動。堵機(jī)不僅耽誤生產(chǎn)，還影響制粒設(shè)備的壽命。下面從以下幾方面分析制料機(jī)堵機(jī)的原因及應(yīng)采取的措施：
1環(huán)模和壓輥的間隙
環(huán)模和壓輥的間隙太大時，模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)現(xiàn)象。為減少堵機(jī)，生產(chǎn)中要調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)哪］侀g隙，一般在0.1～0.3mm，使壓輥和環(huán)模似靠非靠，轉(zhuǎn)動環(huán)模時剛好能帶動壓輥轉(zhuǎn)動。
2蒸汽質(zhì)量
蒸汽質(zhì)量差，使物料調(diào)質(zhì)后水分過高，進(jìn)入制粒機(jī)后易堵塞?？?，壓輥打滑，造成堵機(jī)。具體表現(xiàn):(1) 蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料在調(diào)質(zhì)時溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差;(2) 蒸汽壓力不穩(wěn)定，忽高忽低，制粒人員要隨時調(diào)節(jié)喂料量，使蒸汽量達(dá)到最佳水平，制粒時稍不注意就會使物料調(diào)質(zhì)后水分太高，從而易造成堵機(jī)。因此，鍋爐房要提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的干飽和蒸汽，保證蒸汽壓力在0.2～0.4MPa，溫度130～160℃， 蒸汽壓力變幅不超過0.05MPa。為減少管道中冷凝水的影響，制粒員在制粒之前要排盡冷凝水，隨時檢查疏水闊、氣水分離器。生產(chǎn)中制粒人員要隨時抽查調(diào)質(zhì)后的物料水分，一般控制在15.5%～17%，不要超18%，判斷方法為抓取一把調(diào)質(zhì)后的物料用手輕握成團(tuán)，松手后又散開為宜。
3調(diào)質(zhì)方法
在生產(chǎn)含乳清粉、代乳粉或蔗糖的乳豬料時，要采用“低溫高速”的辦法。乳清粉、代乳粉和庶糖等原料吸濕性能強(qiáng)，且遇高溫易焦化，制粒時溫度太高時，物料在模輥之間易結(jié)塊形成一層物料鍋巴，造成堵機(jī)。因此乳豬料制粒時溫度要控制在65～75℃，且生產(chǎn)速度要快。
4環(huán)模
提高環(huán)模的開孔率及模孔的光潔度，減步阻力，增加出料速度。對于環(huán)模，開孔率低，不但影響產(chǎn)量，且易堵機(jī)。新環(huán)模由于其?？坠鉂嵍炔?，出料阻力大，因此要進(jìn)行拋光處理，拋光時可用油砂料(砂10％ ，豆粕10％ ，米糠70％，油10％)50～100kg清理10～20分鐘。每次制粒完畢后，要用含油20％的油料清理環(huán)模5～10次，讓油料代替原物料填進(jìn)?？變?nèi)，以便下次開機(jī)時這些油料容易壓出，減少堵機(jī)。
5操作方法
生產(chǎn)中如果出現(xiàn)堵機(jī)，模輥之間常形成一層很厚很緊的料層。如果是輕微堵機(jī)可往料層上倒一層油，讓油浸潤后再啟動電機(jī)，直到環(huán)模正常轉(zhuǎn)動。如果此法無效則不要多次啟動以免燒毀電機(jī)。此時只有調(diào)大模輥間隙，把物料清除后再開機(jī)生產(chǎn)。
飼料粉碎機(jī)經(jīng)常堵料，該怎么辦？
粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，很多時候我們用的時候會出現(xiàn)粉料堵料的情況，而出現(xiàn)這種故障的原因，更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。如果您從一開始用就經(jīng)常堵料，而用一段時間不堵料了，那有可能是新機(jī)器磨合期設(shè)備內(nèi)部不夠光滑，用一段時間后設(shè)備內(nèi)磨光滑后也不堵料了出料也順溜了。有很多時候操作不當(dāng)也會引起這個故障，下面我們就給大家分析一下大概的原因及解決辦法。
第一，檢查一下看是不是進(jìn)料速度過快，進(jìn)料過快，會使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死，這時候我們就應(yīng)該調(diào)整進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。不然，設(shè)備負(fù)荷增大會造成的堵塞。在咱們粉碎機(jī)進(jìn)料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度，如果超過額定電流，那就說明電機(jī)超載，長時間過載，會燒壞我們的粉碎電機(jī)。出現(xiàn)這種情況下應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加提升絞龍喂料器來控制進(jìn)料量。用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的提升機(jī)絞龍喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時的電流一般控制在額定電流的８５％左右。盡量不讓我們的電機(jī)超負(fù)荷工作。
第二，出料管道不暢或堵塞 ，很多時候我們在設(shè)備工作的時候粉碎機(jī)里沒有粉碎玉米的聲音了我們就關(guān)掉粉碎機(jī)，這是不對的，應(yīng)該讓粉碎機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，讓出料管道里的物料全部進(jìn)入攪拌罐里再關(guān)粉碎機(jī)，不然殘留的物料經(jīng)過幾天時間有時候會受潮結(jié)塊，堵塞我們的粉碎機(jī)。
第三、錘片斷裂，磨損嚴(yán)重、老化，篩網(wǎng)孔封閉堵眼、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于１４％，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。在生產(chǎn)高峰期的時候，請廣大客戶朋友們降低一點進(jìn)料速度，以確保電機(jī)不燒機(jī)，設(shè)備不堵料。
環(huán)模使用壽命短？能用多久？
任何設(shè)備的配件都是有壽命的，設(shè)備的正常運(yùn)作才能給我們帶來效益，所以需要我們?nèi)粘５木S護(hù)和保養(yǎng)。那么飼料顆粒機(jī)環(huán)模和生物質(zhì)顆粒機(jī)環(huán)模的使用壽命是多久？如何維護(hù)保養(yǎng)？
飼料顆粒機(jī)環(huán)模和生物質(zhì)顆粒機(jī)環(huán)模質(zhì)量也有好和一般之分，飼料顆粒機(jī)的環(huán)模使用壽命通常是通過加工物料的重量來計算的，一般質(zhì)量的環(huán)模壽命在3000噸左右，也就是說一般質(zhì)量的環(huán)模在顆粒機(jī)生產(chǎn)3000噸顆粒后基本上就壽終正寢了；質(zhì)量最好的環(huán)模壽命在7000噸左右。而生物質(zhì)顆粒機(jī)一般質(zhì)量的壽命在1000噸左右，質(zhì)量好的環(huán)模壽命在3000噸左右。
所以說一分價錢一分貨，設(shè)備價格高是有一定原因的。其次，模用多長時間要看它的使用程度和保養(yǎng)程度。平時注意維護(hù)和保養(yǎng)是可以延長環(huán)模壽命的。
顆粒機(jī)環(huán)模維護(hù)：
1、應(yīng)找具備專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的廠家，結(jié)合原料的不同和實際使用情況設(shè)計、定制不同工藝環(huán)模，從而確保環(huán)模發(fā)揮最大的使用價值。
2、壓輥與環(huán)模的間隙必須控制在0.1～0.3mm之間（生物質(zhì)顆粒機(jī)壓輥與環(huán)模的間隙必須控制在1~3mm之間），切勿讓有偏心的壓輥接觸到環(huán)模表面或者一邊間隙過大，以免造成環(huán)模和壓輥磨損加劇。
3、顆粒機(jī)啟動時，喂料量必須從低速增至高速，切勿一開始就高速運(yùn)行，導(dǎo)致環(huán)模和顆粒機(jī)因突然超負(fù)荷而受損或環(huán)模堵料。
顆粒機(jī)環(huán)模的保養(yǎng)：
1、當(dāng)環(huán)模不用時，將殘留的原料擠出，以免環(huán)模的熱量把殘留在?？變?nèi)的料烘干變硬，從而產(chǎn)生不出料或環(huán)模開裂的情況。
2、環(huán)模使用一段時間后，應(yīng)檢查環(huán)模內(nèi)表面是否有局部凸出部分。如果有就要磨掉凸出部分，以保證環(huán)模產(chǎn)量和壓輥的使用壽命。
3、裝卸環(huán)模時，不能用鐵錘等堅硬工具錘打環(huán)模表面。
4、環(huán)模必須存放于干燥、潔凈的地方，若存于潮濕的地方，會產(chǎn)生?？赘g，從而減低環(huán)模的使用壽命。 以上是根據(jù)本公司多年生產(chǎn)和使用情況總結(jié)的維護(hù)和保養(yǎng)環(huán)模的經(jīng)驗，希望能給客戶有所幫助。如果你還有什么問題，可隨時與我們聯(lián)系。
如何提高混合機(jī)的混合質(zhì)量
一、充滿系數(shù)
不論哪種類型的混合機(jī)，適宜的裝料狀況，是混合機(jī)能正常工作并且得到預(yù)期的混合效果的前提條件。
在分批混合機(jī)中，臥式螺帶混合機(jī)的充滿系數(shù)在0.6～0.8較為適宜，料位最高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面；分批立式混合機(jī)的充滿系數(shù)，一般控制在0.8～0.85；單軸或雙軸槳葉高效混合機(jī)充滿系數(shù)為0.8～1。物料容重＞0.6時，按每批混合量計算；物料容重≤0.6時，可按容重范圍。
二、操作順序
飼料中含量較少的各種維生素，藥劑等添加劑或濃縮劑均需要在進(jìn)入混合機(jī)之前用載體事先稀釋，制作成預(yù)混合物，然后才能和其他物料一起進(jìn)入混合機(jī)。
在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加或大部分加入機(jī)內(nèi)后，將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機(jī)，而粒度小的則后加。物料的密度亦會有差異，當(dāng)有較大差異時，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。 三、混合時間
對于連續(xù)式混合機(jī)不存在這個問題，但對于分批式混合機(jī)，確定好混合時間對于混合物料的質(zhì)量是非常重要的：
①混合時間過短，物料在混合機(jī)中沒有得到充分混合便被卸出，產(chǎn)品的混合質(zhì)量肯定會受到影響；
②混合時間過長，物料在混合機(jī)中被長時間混合，不但造成能耗增加、產(chǎn)量下降，并且會因為過度混合，造成組分的分離積聚，使混合均勻度反而降低。
混合時間的確定取決于混合機(jī)的混合速度，這主要由混合機(jī)的機(jī)型決定。如臥式螺帶混合機(jī)，它的混合作用以對流為主，通常每批2～5min,其時間長短則取決于原料的性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等。對于以剪切和對流混合為主的雙軸高效混合機(jī)，一般40～60s便可以達(dá)到混合均勻度要求，混合周期更短。
四、盡量避免分離
為避免分離，多采用以下四個方法：
①力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離。
②掌握混合時間，不要過度混合，一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合。
③把混合后的裝卸工作減少到最小程度，物料下落，滾動或滑動越小越好。
④混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。
五、定期檢查
混合機(jī)使用時間長了之后，門體密封條會出現(xiàn)老化、磨損的問題。操作人員應(yīng)定期檢查混合機(jī)門體有無漏料的問題發(fā)生。出現(xiàn)門體漏料的問題，應(yīng)及時查修，更換相關(guān)易損配件。
制粒機(jī)操作注意事項
制粒機(jī)是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，制粒機(jī)能否正常運(yùn)行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此制粒機(jī)的正確操作是十分重要的。
首先操作人員工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照制粒機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，開機(jī)、停機(jī)必須按程序。
1.保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進(jìn)入調(diào)質(zhì)器；
2.調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；
3.原料水分要求一般在12%-15%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進(jìn)料；
4.電流按規(guī)定負(fù)荷控制，絕對不能長時間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；
5.注意正常生產(chǎn)中制粒機(jī)電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查；
6.新設(shè)備投入生產(chǎn)后，制粒機(jī)傳動箱連續(xù)工作500小時應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個月更換機(jī)油一次，更換68#機(jī)油或100#-120#工業(yè)齒輪油；
7.制粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，絕對杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時加一次潤滑油脂；
8.經(jīng)常檢查制粒機(jī)易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。
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