工藝流程

江蘇良友正大股份有限公司(簡(jiǎn)稱:良友股份)創(chuàng)建于2003年,位于蘇浙皖交界的江蘇省溧陽(yáng)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)。作為行業(yè)極具成長(zhǎng)性的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),我們專注于固廢及可再生能源成型設(shè)備與工程的研究、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)與制造,并在制粒技術(shù)領(lǐng)域取得了顯著成果,形成了以農(nóng)作物秸稈、林業(yè)廢棄物、有機(jī)固體廢棄物、動(dòng)物糞便、城市餐廚物等為原料的可再生資源化循環(huán)利用的前沿技術(shù),傾心為全球客戶定制生物質(zhì)顆粒燃料、RDF及生物有機(jī)肥成套工程的個(gè)性化解決方案,實(shí)現(xiàn)“做實(shí)做專做精實(shí)業(yè),做強(qiáng)做優(yōu)做大企業(yè)”的發(fā)展目標(biāo)。
綠色甲醇顆粒工程
綠色甲醇是一種全新的清潔能源,主要是通過(guò)生物質(zhì)能源、綠氫捕獲二氧化碳或可再生能源等多種方式獲得,使得在生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放極低或近乎為零。利用以秸稈等為代表的生物質(zhì)原料經(jīng)過(guò)預(yù)處理加工成顆粒狀或塊狀產(chǎn)品后,在高溫高壓下經(jīng)氣化反應(yīng),將固體原料轉(zhuǎn)化為氣態(tài)產(chǎn)物,然后通過(guò)熱解技術(shù)生成甲烷、一氧化碳、二氧化碳和氫氣等合成氣,再將氣態(tài)產(chǎn)物與適量的催化劑混合,并加入一定量的水蒸氣,在適宜的溫度下發(fā)生合成反應(yīng),最終生成綠色生物甲醇燃料,而利用秸稈等原料制備生物質(zhì)顆粒就是其生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)不可或缺的重要環(huán)節(jié)。

隨著綠色甲醇制備技術(shù)的不斷進(jìn)步和成本降低,其應(yīng)用領(lǐng)域正在逐步擴(kuò)大,綠色甲醇正在成為全球新能源市場(chǎng)上不可或缺的重要組成部分,是全球?qū)崿F(xiàn)碳中和與碳達(dá)峰目標(biāo)的重要途徑,具有巨大的潛力與投資前景,引得各國(guó)和各大企業(yè)都在率先布局,搶占能源新風(fēng)口。
工程描述


粉碎工段:

烘干工段(該工段為選配工段):

用于制粒的原料水分需要低于20%,若粉碎處理后的原料水分過(guò)高,需要與干料摻和降低物料平均水分,或用烘干機(jī)進(jìn)行烘干。該工段采用三回程滾筒烘干機(jī),加長(zhǎng)了物料與熱風(fēng)接觸的時(shí)間,大大減少烘干機(jī)的長(zhǎng)度和占地面積,其中燃料可采用農(nóng)林廢棄物或生產(chǎn)線中所產(chǎn)生的碎屑或顆粒,在特殊設(shè)計(jì)的燃燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱風(fēng),直燃式熱風(fēng)不進(jìn)行換熱,直接與濕物料接觸,烘干熱效率更高。
制粒/壓塊工段:

冷卻篩分工段(該工段為選配工段):
