原木制粒線定義：以原木為原料，通過(guò)預(yù)處理和加工，將其固化擠壓成型為高密度的顆粒燃料。

原料：主要有松樹、杉樹、合歡樹、櫸樹、桉樹等各種樹的原木。

現(xiàn)以時(shí)產(chǎn)20噸原木制粒生產(chǎn)線項(xiàng)目為案例，依據(jù)工藝流程及各工段做以下介紹與說(shuō)明。

工藝流程簡(jiǎn)介：將原木的樹干剝皮后進(jìn)入切片機(jī)切成小木片，木片尺寸為20-30mm，厚度5-10mm左右；然后經(jīng)粉碎機(jī)進(jìn)行粗粉，再通過(guò)三層滾筒式烘干機(jī)將水分含量40％的原料烘干到15％左右，然后再用粉碎機(jī)粉碎機(jī)細(xì)粉到3-4mm的木屑，最后進(jìn)行制粒加工，加工的成品顆粒直徑6-10mm可選，制粒冷卻后由小袋包裝秤打包成20-50kg/包。方便運(yùn)輸和出售。此項(xiàng)目為時(shí)產(chǎn)17.5-22.5噸原木制粒生產(chǎn)線，設(shè)備總功率約為5027kw，車間占地面積1萬(wàn)㎡，包含原料庫(kù)和成品庫(kù)；整條線設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)合理、滿足環(huán)保要求，且能根據(jù)客戶要求進(jìn)行定向設(shè)計(jì)。

工藝特點(diǎn)及工段介紹：

剝皮工段：原料去皮，可以提高成品顆粒的燃燒熱值，減少成品顆粒燃燒后的灰分殘留，降低排放。

剝皮設(shè)備（4臺(tái)）：BBP760/11，功率45kw，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)30m³。

切片工段：將原木等處理成木片，尺寸為20-30mm，厚度5-10mm左右，再進(jìn)入后續(xù)工段的加工。

切片設(shè)備（4臺(tái)）：切片機(jī)LYGX218D，主機(jī)功率132kw，喂料輥功率4kw，油泵功率0.55kw，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)38m³。

粗粉工段：選用20*20方篩網(wǎng)，進(jìn)行第一次粗粉，然后進(jìn)行烘干。

粉碎設(shè)備（4臺(tái)）：MFSP68×120，功率200kw，產(chǎn)量9-10T/H（原料水分40％）。

清理設(shè)備（3臺(tái)）：MCY160×300，功率3kw，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)：5-8T

烘干工段：三層滾筒烘干機(jī)，烘干后木屑水分在13-18%左右。

烘干設(shè)備（4臺(tái)）：LYHG50，滾筒直徑3.45m，長(zhǎng)度11.6m，功率19kw，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)5T（原料水分40％）.

細(xì)粉碎工段：本工段工作無(wú)粉塵排放，粉碎機(jī)粉碎之后由風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸風(fēng)氣力輸送出料。粉碎機(jī)為水滴型結(jié)構(gòu)，粉碎轉(zhuǎn)子可正反操作，提高錘片使用壽命，電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)方式。

粉碎設(shè)備（4臺(tái)）：MFSP68×120，功率160kw，產(chǎn)量6-8T/H（原料水分15％）。

制粒工段：生物質(zhì)顆粒直徑6-10mm可選，生物質(zhì)顆粒具有熱值高、無(wú)污染、灰分低等特點(diǎn)，可廣泛用于生物質(zhì)發(fā)電廠、生物質(zhì)蒸汽鍋爐、家用壁爐、烘干爐和生物質(zhì)氣化爐等。制粒設(shè)備（8臺(tái)）：MZLH680，主機(jī)功率185kw，強(qiáng)制喂料器功率1.5kw，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)2-2.8T/臺(tái)。

冷卻設(shè)備（2臺(tái)）：MKLB6，冷卻室容積6m³，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)8-12T。

倉(cāng)儲(chǔ)工段：配置2000噸成品顆粒儲(chǔ)存?zhèn)}，制出的成品顆?？梢源娣旁诔善穫}(cāng)內(nèi)，批量散裝運(yùn)出。

該方案設(shè)計(jì)亮點(diǎn)及可優(yōu)化之處：

1、此方案前段濕物料采用堆場(chǎng)堆放（濕木屑揚(yáng)塵少），后段干物料采用儲(chǔ)存?zhèn)}儲(chǔ)存（干木屑揚(yáng)塵多），既能有效控制車間內(nèi)粉塵污染，又節(jié)約成本。

2、由于該項(xiàng)目客戶要求成品顆粒全部為散裝發(fā)放，可根據(jù)客戶對(duì)成品包裝的要求，調(diào)整為各種形式的包裝設(shè)備。